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鋁水包,裝配式建筑模具,鋼筋桁架 鋁水澆包是鋁水處理、轉(zhuǎn)運和澆注等過程必不可少的裝備。與鋁水接觸的內(nèi)襯通常是用白泥和老煤粉等耐火材料修搪而成，由于這些修搪材料在混制時需添加一定量的水，故修搪好的鋁水包內(nèi)襯中含有相當(dāng)多的水分，如不將它徹底烘干烘透，上海澆包預(yù)熱器，當(dāng)鋁水進入鋁水澆包后，內(nèi)襯中的水分遇到高溫鋁水后會迅速汽化并侵入鋁水中，其后果不僅大大提高鋁水中的含氣量，導(dǎo)致所澆注的鑄件易產(chǎn)生氣孔缺陷，而且會導(dǎo)致內(nèi)襯大塊剝落而混入鋁水中，從而易使鑄件產(chǎn)生夾雜物缺陷，與此同時，澆包預(yù)熱器價格，包襯的使用壽命也將大大縮短，甚至?xí)?dǎo)致鋁水將鋁水澆包壁熔穿而釀成生產(chǎn)事故。由此可見，包襯是否烘干烘透對鑄件質(zhì)量和安全生產(chǎn)影響是很大的。目前由于包襯的烘干程度很難定量檢測把關(guān)，因此，鋁水澆包的烘干設(shè)備和工藝是否合理、有效就顯得尤為重要。

  

鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：

   a）在鋁水澆包外殼上均勻開設(shè)若干個直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進行檢查，保證每個排氣孔暢通；

   b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi)，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機，離心式鼓風(fēng)機的風(fēng)量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動離心式鼓風(fēng)機，從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束，將鋁水澆包烘干；

   c）火束的長度控制在600-800mm，火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm；

   d）1-3噸的鐵水包，燃氣澆包預(yù)熱器制造廠，噴嘴內(nèi)徑選用100-150mm；4-10噸的鐵水包，燃氣澆包預(yù)熱器，噴嘴內(nèi)徑選用160-200mm；

   e）鋁水澆包為非脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時間控制在1～1.5小時；襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的非脫硫澆包，烘干時間控制在1.5～2小時；

   f）鋁水澆包為脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時間控制在2～2.5小時；包襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的脫硫澆包，烘干時間控制在2.5～3小時；

鋁水澆包澆注是將由沖天爐熔化出爐的鋁水澆注到砂型中，冷卻后形成鑄件，澆注鋁水的寧靜要點如下：

   1.事情前應(yīng)穿著好事情服、防護眼鏡及防護鞋等，然后查抄所用東西是否齊備、齊備。

   2.檢查種種澆包是否切合要求，起落機構(gòu)、傾轉(zhuǎn)布局、杠桿機構(gòu)、自鎖裝置及抬架等是否齊備、機動、可靠。澆包在利用前要查抄包襯是否齊備無損，是否非常干燥。若內(nèi)襯濕潤或損壞，在與高溫鋁水打仗時會引起鋁水崩濺，嚴(yán)峻時可將澆包燒穿。還要檢查吊裝及運送設(shè)置裝備部署是否齊備。

   3.檢查澆注地區(qū)和通道并摒擋潔凈，禁絕隨意安排東西等雜物，以免絆倒造成變亂。砂箱相近不得有濕潤或積水處，以免遇到高溫鐵水而崩濺。

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